- 政策解讀
- 經(jīng)濟(jì)發(fā)展
- 社會(huì)發(fā)展
- 減貧救災(zāi)
- 法治中國
- 天下人物
- 發(fā)展報(bào)告
- 項(xiàng)目中心
鋁工業(yè)“十二五”發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃
鋁廣泛應(yīng)用于建筑、包裝、交通運(yùn)輸、電力、航空航天等領(lǐng)域，是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和國防科技工業(yè)發(fā)展不可缺少的重要基礎(chǔ)原材料。為加快轉(zhuǎn)變鋁工業(yè)發(fā)展方式，引導(dǎo)鋁工業(yè)健康持續(xù)發(fā)展，特制定本規(guī)劃。
“十一五”期間，鋁工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，在結(jié)構(gòu)調(diào)整、自主創(chuàng)新、節(jié)能減排等方面取得長足進(jìn)步，基本滿足了國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展需要，具備了向鋁工業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。
據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，2010年我國氧化鋁、電解鋁、再生鋁、鋁加工材產(chǎn)量分別為2894萬噸、1577萬噸、400萬噸和2026萬噸，分別占全球的35.9%、39.9%、18%和30.4%，“十一五”期間年均分別增長27.5%、15%、18%和25.6%，除再生鋁僅次于美國居第二位外，均居全球第一位。
自主開發(fā)的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁及利用高鋁粉煤灰提取氧化鋁工藝技術(shù)、500千安大型預(yù)焙槽裝備等已經(jīng)應(yīng)用和投產(chǎn)，新型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解節(jié)能技術(shù)居世界領(lǐng)先。低溫低電壓鋁電解節(jié)能技術(shù)取得了破。目前大型預(yù)焙槽電解鋁產(chǎn)能占90%以上。鋁加工基本行業(yè)掌握了高精鋁板帶箔及大型工業(yè)型材生產(chǎn)等先進(jìn)工藝，高速列車鋁材基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。從赤泥中回收鐵及電解槽廢內(nèi)襯等綜合利用技術(shù)開發(fā)取得初步成果。骨干企業(yè)技術(shù)裝備已經(jīng)達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。
通過引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，逐步改變了“十一五”初期高精尖鋁材以進(jìn)口為主的局面，2010年出口各類鋁加工材217萬噸。鋁板帶箔、大型工業(yè)型材、高壓陽極箔等產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，高端鋁合金材初步滿足了國家重點(diǎn)工程的需要。
“十一五”期間累計(jì)淘汰落后電解鋁能力84萬噸。2010年氧化鋁綜合能耗下降到508千克標(biāo)煤/噸，比2005年下降41.6%，鋁錠綜合交流電耗為14013千瓦時(shí)/噸，比2005年下降620千瓦時(shí)，居世界領(lǐng)先水平。
到2010年底，國內(nèi)氧化鋁、電解鋁企業(yè)平均規(guī)模分別為115萬噸/年和22.5萬噸/年，達(dá)到國際平均水平，比2005年分別提高45萬噸/年、12萬噸/年。產(chǎn)能在200萬噸/年以上的7家氧化鋁企業(yè)占全國產(chǎn)能的72%，前10家電解鋁企業(yè)產(chǎn)量已占全國的67%。
西部地區(qū)電解鋁產(chǎn)能占全國的比重51%，比2005年上升5個(gè)百分點(diǎn)。華東、華南地區(qū)鋁材產(chǎn)量有所下降，中、西部地區(qū)鋁加工材產(chǎn)量不斷增長。煤電鋁一體化的電解鋁產(chǎn)能有所提高。“十一五”期間國內(nèi)鋁土礦勘查新增查明資源儲(chǔ)量6.5億噸。低鋁硅比的鋁土資源得到廣泛應(yīng)用，境外氧化鋁項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)。
同時(shí)，鋁業(yè)仍存在以下主要問題：一是電解鋁產(chǎn)能過剩，2010國內(nèi)電解鋁開工率只有70%。二是節(jié)能減排任務(wù)艱巨，赤泥綜合利用水平不高。三是高精尖鋁材技術(shù)創(chuàng)新能力不足，難以滿足高端裝備制造業(yè)的需要。四是布局不合理，煤(水)電鋁一體化比例低，競爭能力弱。
相關(guān)閱讀：