核心技術(shù)被卡脖子，拉響了中國科技自主創(chuàng)新的長鳴警鐘。日前，科技日報開設(shè)《亟待攻克的核心技術(shù)》專欄，引發(fā)了各界和輿論的一致反思：高端芯片等元器件的國產(chǎn)化維艱，部分核心技術(shù)差距逐步擴(kuò)大，實驗室到終端的迭代條件缺乏……這些看似微小的元器件都是民族工業(yè)不可承受之輕。 《科技日報》總編輯劉亞東認(rèn)為，某些關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域中國與西方發(fā)達(dá)國家的差距不但沒有縮小，反而呈現(xiàn)出擴(kuò)大的趨勢。多年深耕在元器件領(lǐng)域的賽思庫創(chuàng)始合伙人黨煒深有感觸，改革開放40年來，中國的科學(xué)技術(shù)取得了長足進(jìn)步，但部分核心技術(shù)領(lǐng)域的突破仍舊舉步維艱、受人牽制，以芯片為例，2013 年中國集成電路（芯片）進(jìn)口高達(dá) 2313 億美元，超過石油成為第一大進(jìn)口商品。中國集成電路產(chǎn)值不足全球 7%，而市場需求卻接近全球一半。研究數(shù)據(jù)表明，芯片產(chǎn)業(yè) 1 美元的產(chǎn)值，可以帶動信息產(chǎn)業(yè) 10 美元的產(chǎn)值和 100 美元國內(nèi)生產(chǎn)總值。正是在這樣的大背景下，市場需求倒逼著中國的半導(dǎo)體行業(yè)快速跟跑，也讓中國研發(fā)出自主可控的元器件產(chǎn)品擁有了更大可能，以期用國產(chǎn)徹底替代進(jìn)口，扭轉(zhuǎn)國內(nèi)科技企業(yè)的被動局面。

事實上，出身于中科院的創(chuàng)業(yè)者黨煒之所以對中國的核心技術(shù)原創(chuàng)能力表達(dá)出樂觀，不僅是其所在的軍工、航天航空領(lǐng)域是中國科技最為發(fā)達(dá)、核心技術(shù)掌握最多的領(lǐng)域之一；而且源于他和團(tuán)隊一直從事航天和軍工領(lǐng)域元器件的低成本、高可靠、智慧化驗證工作，并已積累了近20余年的成功經(jīng)驗。

2016年，黨煒聯(lián)合中科院創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊，創(chuàng)立了賽思庫，旨在通過將元器件數(shù)以千萬計的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，用“替代選型”的智能算法讓更多國產(chǎn)化元器件代替進(jìn)口元器件，在推進(jìn)行業(yè)國產(chǎn)化進(jìn)程的同時實現(xiàn)核心技術(shù)自主可控。自成立以來，賽思庫先后已為載人航天工程、探月工程、先導(dǎo)衛(wèi)星工程，以及其他重點項目開展了近千萬只元器件綜合保障服務(wù)，各項能力表現(xiàn)不俗，獲得過國家部級科技進(jìn)步獎等榮譽(yù)。

重器之憂：中國元器件檢測行業(yè)痛點待解

元器件涉及國民經(jīng)濟(jì)的諸多領(lǐng)域，是工業(yè)組成里最核心最基礎(chǔ)的構(gòu)成單元，從消費(fèi)電子到航空航天，從民用通訊到軍工產(chǎn)品，幾乎都要依靠元器件作技術(shù)設(shè)備支撐。有業(yè)內(nèi)專家介紹說，元器件產(chǎn)業(yè)包含許多復(fù)雜而關(guān)鍵的技術(shù)，包括從材料、工藝、設(shè)備、設(shè)計、檢測及可靠性分析等，對適配性要求極高，但國內(nèi)很多檢測機(jī)構(gòu)并不具備完整的解決方案。

除此之外，元器件從設(shè)計遴選到采購，最后到監(jiān)制、驗收、復(fù)驗和補(bǔ)充篩選整個體系中，各個環(huán)節(jié)相對獨立，信息的封閉對元器件穩(wěn)定性和質(zhì)量追溯都造成了障礙。黨煒表達(dá)了對行業(yè)的隱憂，“在元器件設(shè)計環(huán)節(jié)，設(shè)計師往往只注重元器件的功能和技術(shù)指標(biāo),對質(zhì)量等級和可靠性要求沒有給予應(yīng)有的重視,尤其在選用進(jìn)口器件時，對正樣產(chǎn)品元器件的繼承性考慮不夠。”

這些行業(yè)痛點在賽思庫聯(lián)合創(chuàng)始人齊敏看來，令人擔(dān)憂且焦慮。她告訴記者，限于目前國內(nèi)元器件遴選測試條件和水平、龐大的數(shù)量，篩選難、測試難等痛點長期存在。這為后續(xù)工作埋下了質(zhì)量隱患，使得產(chǎn)品往往在裝聯(lián)、使用過程中發(fā)生功能錯誤、參數(shù)嚴(yán)重超差甚至致命失效，更有可能引起周圍所有元器件連帶失效，損失巨大。

“特別是在軍工和航空航天領(lǐng)域，元器件檢測面臨的瓶頸非常明顯。主要表現(xiàn)是相互試驗的信息不對稱，100%篩選必做，篩選余量必留，且不共享，抽樣破壞性試驗信息不同享，不對稱，經(jīng)常存在同樣的試驗重復(fù)多次做的情況。”齊敏還補(bǔ)充說到，“長期以來，我國元器件供需雙方普遍管理能力和基礎(chǔ)比較落后，元器件檢測相關(guān)的海量數(shù)據(jù)只通過最基礎(chǔ)的紙質(zhì)或excel記錄，作為流程完整的保證，大量高價值數(shù)據(jù)只作為證明或證據(jù)存于形式，寶貴的數(shù)據(jù)資源束之高閣。”

而對于實驗室檢測整體水平，齊敏則用“效率低”來概括。她如是說：“實驗室檢測主要是技術(shù)密集型工作，檢測結(jié)果輸出報告以人工為主，每人每天只能完成5-8份元器件報告，但元器件數(shù)量龐大，供需很難匹配。除此之外，有些實驗室機(jī)構(gòu)工作周期很長，有些實驗室卻無人問津，大量設(shè)備閑置。”

蜂鳥云測：以大數(shù)據(jù)之刃，穿透元器件檢測信息墻

為了有效打通國內(nèi)元器件檢測的信息渠道，賽思庫瞄準(zhǔn)行業(yè)痛點，打造了一款致力于提供元器件檢測的自主可控解決方案的核心技術(shù)產(chǎn)品——蜂鳥云測。2018年2月，該平臺正式上線，截至目前已積累了千余訂單量。

為中國元器件檢測提供智慧化解決方案，這是賽思庫團(tuán)隊的創(chuàng)業(yè)初心，也是蜂鳥云測的價值所在。蜂鳥云測是賽思庫與中科院實驗室合作的大數(shù)據(jù)技術(shù)成果，作為一個專業(yè)、透明、實時、可追溯的一站式元器件檢測平臺，其主要功能是對涉及航天和軍工類的元器件進(jìn)行“問診”，并給出可靠性解決方案。其主要優(yōu)勢在于，速度更快，且質(zhì)量報告更準(zhǔn)確。在傳統(tǒng)的元器件檢測模式下，有檢測需求的單位考慮到能力、資質(zhì)和價格等方面，很難與實驗室暢通對接。而檢測實驗室之間彼此隔離，檢測狀態(tài)不能及時查詢，只能通過傳統(tǒng)的電話和郵件等方式進(jìn)行跟進(jìn)。黨煒介紹說，這些弊端在蜂鳥云測系統(tǒng)內(nèi)均得以解決。不僅如此，蜂鳥云測通過大數(shù)據(jù)進(jìn)行用戶畫像，洞悉供需雙方的使用習(xí)慣，能夠?qū)崿F(xiàn)“私人訂制”解決方案。此外，在保證可靠性的前提下，賽思庫還實現(xiàn)了成本的最大降低。據(jù)黨煒介紹，蜂鳥云測業(yè)務(wù)客單價在100萬元左右，“比傳統(tǒng)驗證方式降低50%。”不僅如此，一個航天工程任務(wù)中元器件工作原本需要30人協(xié)作完成，現(xiàn)在只需要3個人。通過開設(shè)檢測方和實驗室管理賬號，蜂鳥云測提供了供需雙方高效可用、實時透明的檢測工具，以往的“信息墻”被徹底打破，未來有望集成整個行業(yè)的信息資源。據(jù)了解，蜂鳥云測平臺主用戶群體為型號任務(wù)承研承制單位、軍品元器件生產(chǎn)廠家、元器件檢測機(jī)構(gòu)等，通過提供具有國家資質(zhì)的專業(yè)化檢測團(tuán)隊和技術(shù)服務(wù)，鏈接有元器件檢測需求的用戶和實驗室，將元器件檢測需求轉(zhuǎn)化為專業(yè)可實施的“實驗語言”，實現(xiàn)了從信息咨詢到方案編制再到選型推薦，最終實現(xiàn)采購使用的一站式解決方案。