中國(guó)發(fā)展門(mén)戶網(wǎng)訊（實(shí)習(xí)生 胡少雄）近年來(lái), 出于對(duì)能源安全、溫室氣體排放等多方面的考慮,世界各國(guó)紛紛加大國(guó)內(nèi)的生物液體燃料生產(chǎn)。近日，能源基金會(huì)中國(guó)（Energy Foundation）發(fā)布了題為《世界主要國(guó)家生物液體燃料產(chǎn)業(yè)政策》的研究報(bào)告。報(bào)告指出，中國(guó)在發(fā)展生物液體燃料產(chǎn)業(yè)過(guò)程中仍存在許多問(wèn)題。

生產(chǎn)成本高

生物燃料乙醇的生產(chǎn)成本主要包括原料成本、運(yùn)輸成本、設(shè)備成本以及人工和管理費(fèi)用等，其中原料成本過(guò)高是制約中國(guó)生物燃料乙醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要因素。目前，美國(guó)1 噸玉米可轉(zhuǎn)化0.33 噸乙醇，而中國(guó)每噸玉米只能轉(zhuǎn)化0.31 噸乙醇，中國(guó)燃料乙醇生產(chǎn)的原料占生產(chǎn)成本的70%-80%，與美國(guó)、歐盟和巴西等國(guó)際社會(huì)相比具有很大差距。

技術(shù)基礎(chǔ)薄弱

在生產(chǎn)技術(shù)上，中國(guó)燃料乙醇技術(shù)工藝、資源利用和環(huán)境保護(hù)水平落后，在生產(chǎn)能源消耗，原材料轉(zhuǎn)化效率等方面與美國(guó)、巴西等也存在差距。中國(guó)糧食燃料乙醇生產(chǎn)技術(shù)雖已較為成熟，但與美國(guó)和巴西相比仍存在較大差距。中國(guó)生物燃料乙醇生產(chǎn)過(guò)程中的物耗比美國(guó)高出20%、熱耗高出90%，煤耗高出95%，汽耗竟高出100%（蘭肇華，2009）。以玉米乙醇為例，目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)水平較高的是吉林燃料乙醇廠，全部采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，在乙醇生產(chǎn)技術(shù)、污水處理以及環(huán)保方面已做到1 噸生物燃料乙醇玉米消耗為3.1 噸，耗能0.5-0.6 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，耗水8 噸左右。但與美國(guó)相比差距很大，如美國(guó)噸乙醇能耗約為0.4 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

在非糧乙醇生產(chǎn)方面，中國(guó)目前僅處于起步階段，甜高粱莖稈儲(chǔ)存、木薯廢液處理等關(guān)鍵技術(shù)尚未突破，生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性較差。尤其是，在將來(lái)需要大力發(fā)展的第二代纖維素乙醇制備上存在技術(shù)瓶頸。主要問(wèn)題表現(xiàn)在：第一，酶解糖化經(jīng)濟(jì)成本較高。由于缺乏高效生產(chǎn)纖維素酶菌株，使得酶解糖化經(jīng)濟(jì)成本較高，當(dāng)前生產(chǎn)1 噸纖維燃料乙醇需要酶制劑的成本在2200-2600 元。第二，木質(zhì)纖維素預(yù)處理技術(shù)水平低。如處理天然纖維素結(jié)構(gòu)中纖維素、半纖維素和木質(zhì)素三者有效分離技術(shù)，抑制酵母的生長(zhǎng)和代謝、影響生物燃料乙醇產(chǎn)率的問(wèn)題。第三，纖維素燃料乙醇成熟醪酒度問(wèn)題。目前，纖維素燃料乙醇成熟醪酒度一般水平為3%-4%，較高水平可達(dá)到6%，生產(chǎn)1 噸生物燃料乙醇將消耗30-60 噸水，同時(shí)產(chǎn)生幾乎同樣數(shù)量的廢液，污水處理難度大、成本高（李萌，2012）。

雖然中國(guó)生物柴油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展取得了許多可喜的成績(jī)，但與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比，還有相當(dāng)大的差距，主要表現(xiàn)在長(zhǎng)期徘徊在初級(jí)研究階段，產(chǎn)業(yè)化規(guī)模不大；由于生物柴油的生產(chǎn)成本比石化柴油要高，社會(huì)上缺乏對(duì)生物柴油的有效需求，綜合優(yōu)勢(shì)不夠明顯，沒(méi)有取得應(yīng)有的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。